123Dからレーザーカッターに出力してみました(2)

前回、123D Makeで展開図データをつくるところまで説明しました。

ここまでやったら、実際に工房にいって、以下の作業に移ります。

(3) Illustrator等でレイアウト調整。
(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、ＰＣからレーザーカッターに出力指示
(5) カットした板を、組立て完成！

(3) Illustrator等でレイアウト調整

今回は澁谷ファブラボのレーザーカッターをお借りすることにしました。↓

こちらがファブラボのレーザーカッターです。使うには、事前に講習を受ける必要がありますので、受けておいてください。
レーザーカッターの電源と、換気ファンの電源の設定を入れておきます。
買ってきた板を仮設置して、レーザーヘッドの高さを調整しておきます。
（今回は、板厚2.5mmに合わせておきます。）

持ってきたEPSデータをIllustratorに読み込ませて、展開図をチェックします。

レーザーの切り方に応じて線種を変える必要があります。

今回は切り落としを赤で、部品名の焼き付けを緑で色付けします。

あと、事前に東急ハンズで買っておいた600 x 450 x 2.5 mmのMDF材に対して、きちんと図形が収まっているか、ファイルのスケールなどを確認しておきます。

(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、ＰＣからレーザーカッターに出力指示

illustratorから3Dプリンタにプリント指示すると、レーザーカッターの制御ソフトにデータが渡ります。
ここで、線種とレーザーの設定を調整しておきます。赤線に切り落とし（高出力・低速のレーザー設定）を、緑船に部品名の焼き付け（低出力、高速のレーザー設定）を設定します。

後は、レーザーカッターにデータを送るだけです。

今回は切りやすいＭＤＦ材をつかったので、600x450材2枚分、20部品くらいで、30分程度で切れてしまいました！レーザーの出力がまずいと、板が切りきれなかったりバリが残ったりしますので、初めての板では仮切してみる必要があります。

(5) カットした板を、組立て完成！
組立は、部品番号が溝に書いてあるので、それに合わせてゆくだけでとても簡単。

こんな感じで完成。

実際に机に取り付けてみました。

スキャナーの台にしています。

やってみた感想
良い点）
・たぶん、同様な機能を持つ棚を通常の木工で作成すると、図面作成含めて１、２日かかると思われるので、レーザーのほうが早い。
・そもそも、このような細かい造形（特にinterlockのような高精度が要求される形）はのこぎりでは作れない。もしこんな形を糸鋸で切って作ったら、軽く３、4日はかかるだろう。
・interlockは特に強度が強くできるので、軽くて薄い板を使えるので安く上がる。
（今回の600 x 450 x 2.5mmのＭＤＦは、一枚数百円。普通の材木でやるともっと丈夫な板をつかわないといけないし、端材も結構出て無駄が多い）。
・3Dモデラーで試行錯誤が容易。パソコン上でできて、手軽。

悪い点）
・わざわざ渋谷までゆかないといけない点（材料が近くの東急ハンズで買えるので、あまり問題ないが）

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インストラクタブル( Instructables)に、レーザーカッターの作品を掲載してみ ました

インストラクタブル( Instructables)を使ってみました。
インストラクタブルは、世界中の人々が、何かの製作法（物や料理、衣服など、なんでも）を思い思いにシェアしているサイトです。

今回掲載したのは、先日のレーザーカッターの利用体験で作った、片持ち棚の作り方です。

http://www.instructables.com/id/%E7%89%87%E6%8C%81%E3%81%A1%E6%A3%9A%E3%81%AE%E8%A3%BD%E4%BD%9C/?lang=ja

ステップごとに、画像とテキストを入れてゆくと、作り方（インストラクション）が完成します。

ステップを作成すると、こんなエディタが表示されます。

スマホであらかじめ撮影してアップロードしておいた画像が表示されるので、必要が画像をドラッグして記事に割り当てて、記事を入力するだけです。

全てのステップが完成したら、”公開”(publish)するだけ。

ＷＥＢに公開された記事は以下のような感じです。

みなさんも、趣味の雑貨や手作り家具、オリジナル料理のレシピなど、お好きなものを全世界に発信してみませんか？

123Dからレーザーカッターに出力してみました(1)

123Dで作成したモデルを、レーザーカッターで出力してみました。全体の所要時間　おそらく５、６時間だと思います。

流れとしては、
(1) Autodesk 123D Designでモデリング　→ stl形式で保存
(2) Autodesk 123D Makeで展開図を作成　→　eps（ポストスクリプト）形式で保存
(3) Illustrator等でレイアウト調整。
(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、ＰＣからレーザーカッターに出力指示
(5) カットした板を、組立て完成！
という流れです


[使ったもの]
Autodesk 123D Design, Autodesk 123D Make (無償ソフト）
Illustraltor （ファブラボ渋谷にあるもの）
レーザーカッター（ファブラボ渋谷にあるもの）
ＭＤＦ材（東急ハンズで購入）

(1) Autodesk 123D Designでモデリング　→ stl形式で保存

Autodesk 123D Designでモデリングします。おわったら、stl形式に保存するか、直接123D Makeに送ってもいいです。

(2) Autodesk 123D Makeで展開図を作成　→　eps（ポストスクリプト）形式で保存

123D Makeにデータを読み込みます。自動的に展開図が作成されます。
ipad版では積層タイプの展開図しか作れませんが、PCインストール版では、interlock（直角嵌め合わせ）が選べます。今回はinterlockのほうがレーザーカッターっぽいので、そちらでやってみます。

以下が積層(slice）タイプ。

左の中央メニューで展開タイプをinterlockに変更すると以下のような感じになります。

材料の厚さを設定しないと、リアルなモデルにならないので、材料を選びます。

（左上のメニュー）。

デフォルトはアメリカの板形状になっているので、日本で使える板形状を、編集メニューから入力・追加します。今回は、軽いわりに丈夫でレーザーでも切りやすいＭＤＦ材を使います。

ファブラボ澁谷の近くにある東急ハンズで買ってきました。

ファブラボ澁谷のレーザーカッターの最大カットサイズにほぼ等しいのが600mm x 450 mmなので、それを入力します。厚さは、ＭＤＦ材で最も薄い2.5mmで入れます。

するとこんな感じでモデルが自動生成され、展開図も右側に同時に作られます。

思った板割り方向にならない場合は左下のメニューで、分割方向を変えられます。

ＸＹＺの3方向から２つ選べますので、必要に応じて変更します。斜めの分割もできます。

123D Designでモデリングしたディテールが、板の厚みや枚数によってオミットされてしまうことがあるので、その場合は板割り方向や枚数を変えたり、123D　Designに戻って形状を変える必要もあるかもしれません。

板間隔は枚数や間隔を指定すると自動設定されますが、ドラッグして個別に変更することもできます。今回は強度が必要な部分だけ間隔を密にずらします。

枚数を最適化した状態です。

なお、赤い板部品は、エラー・警告が出ているものです。

右メニューで確認すると"multiple notch"ということで、垂直方向の部品が２つになることを警告しています。（今回は警告で特に問題なしなので、そのままにします）

あとは、右下のメニューから、EPSにエクスポートします。

なぜかWindows8ではメニューが表示されませんでした。windows 7のマシンで生成しました。

この後は、次回に続きます。

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