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2014年6月19日木曜日

Shapewaysで3Dプリントしてみる - 3

届きました!

こんな箱で、アメリカから届きます。



今回はこんな小さいモデル。ステンレス製。

精度は、こんな感じです。






ちゃんとモデリングではバンパーの細部とか作りこんだんですが、やっぱりこのサイズ(3cm)だと潰れちゃいますね。

ドアの筋彫りはつぶれてなくなっていますが、タイやまわりの筋彫りは、残っています。
0.2mmくらいが限度かな?

尚、オーダーを入れてから10日で出荷、4日で着いた。UPS結構速早い。

しかし、最初にオーダーを入れてから、一回修正が入ったので、トータルで20日かかった。
結構余裕を見て頼まないと、納期がかかりますね。

関連記事
Shapewaysで3Dプリントしてみる - 2
 Shapewaysで3Dプリントしてみる - 3
 

123Dからレーザーカッターに出力してみました(2)

前回、123D Makeで展開図データをつくるところまで説明しました。

ここまでやったら、実際に工房にいって、以下の作業に移ります。

(3) Illustrator等でレイアウト調整。
(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、PCからレーザーカッターに出力指示
(5) カットした板を、組立て完成!

(3) Illustrator等でレイアウト調整

今回は澁谷ファブラボのレーザーカッターをお借りすることにしました。↓



こちらがファブラボのレーザーカッターです。使うには、事前に講習を受ける必要がありますので、受けておいてください。
レーザーカッターの電源と、換気ファンの電源の設定を入れておきます。
買ってきた板を仮設置して、レーザーヘッドの高さを調整しておきます。
(今回は、板厚2.5mmに合わせておきます。)



持ってきたEPSデータをIllustratorに読み込ませて、展開図をチェックします。
レーザーの切り方に応じて線種を変える必要があります。
今回は切り落としを赤で、部品名の焼き付けを緑で色付けします。
あと、事前に東急ハンズで買っておいた600 x 450 x 2.5 mmのMDF材に対して、きちんと図形が収まっているか、ファイルのスケールなどを確認しておきます。




(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、PCからレーザーカッターに出力指示

illustratorから3Dプリンタにプリント指示すると、レーザーカッターの制御ソフトにデータが渡ります。
ここで、線種とレーザーの設定を調整しておきます。赤線に切り落とし(高出力・低速のレーザー設定)を、緑船に部品名の焼き付け(低出力、高速のレーザー設定)を設定します。


後は、レーザーカッターにデータを送るだけです。


今回は切りやすいMDF材をつかったので、600x450材2枚分、20部品くらいで、30分程度で切れてしまいました!レーザーの出力がまずいと、板が切りきれなかったりバリが残ったりしますので、初めての板では仮切してみる必要があります。


(5) カットした板を、組立て完成!
組立は、部品番号が溝に書いてあるので、それに合わせてゆくだけでとても簡単。




こんな感じで完成。

実際に机に取り付けてみました。


スキャナーの台にしています。

やってみた感想
良い点)
・たぶん、同様な機能を持つ棚を通常の木工で作成すると、図面作成含めて1、2日かかると思われるので、レーザーのほうが早い。
・そもそも、このような細かい造形(特にinterlockのような高精度が要求される形)はのこぎりでは作れない。もしこんな形を糸鋸で切って作ったら、軽く3、4日はかかるだろう。
・interlockは特に強度が強くできるので、軽くて薄い板を使えるので安く上がる。
(今回の600 x 450 x 2.5mmのMDFは、一枚数百円。普通の材木でやるともっと丈夫な板をつかわないといけないし、端材も結構出て無駄が多い)。
・3Dモデラーで試行錯誤が容易。パソコン上でできて、手軽。

悪い点)
・わざわざ渋谷までゆかないといけない点(材料が近くの東急ハンズで買えるので、あまり問題ないが)

関連記事
123Dからレーザーカッターに出力してみました(1)

2014年6月12日木曜日

TEDx Tokyo 2014での3Dフォトブース

TEDx Tokyo 2014で, 3Dフォトブースが紹介されました。(2014/5/31 @渋谷ヒカリエ)

24台のiPod touchを使って同時に写真を撮り、クラウドサービスを使って3Dに合成処理してiPadアプリで閲覧するという仕組みです。
データをダウンロードしてDMM.comの3Dプリントサービスで立体胸像として出力することもできます。

1時間35分のあたりから見てみてください。

<iframe width="560" height="315" src="//www.youtube.com/embed/PAPYr2NIi1I" frameborder="0" allowfullscreen></iframe>

こちらにも記事があります。「未来の縁日のよう」だそうです。
http://next.rikunabi.com/journal/entry/20140606

2014年5月15日木曜日

「スタートアップ養成講座」が面白そう

お知り合いのインキュベーション施設の、東京お台場にあるMONO(モノ)というところで、創業者向けのちょっと面白いシリーズもののセミナーが開催になりました。

「スタートアップ養成講座」
http://mono.jpn.com/events/20140524/

私のお知り合いも講師やゲストとして講演されます。
特にモノづくりやIT系の起業に向いた内容で、「クラウドファンディング」「リーンスタートアップ」「3Dプリンター」「SNS」など旬のビジネスツールの紹介が満載のようです。

起業を考えているかたも、会社で事業企画に携わっている方も、チェックしてみてはいかがでしょう?

9回シリーズで5日間で実施するとのことです。場所がテレコムセンターということでお台場でも一番奥の場所ですが、
確か最上階の展望台からは、レインボーブリッジの後ろに東京タワー含めた都心が見えて、とても眺めがいいです。
(特に夜景がお薦め)

http://www.i-house5.com/html/tennboudai.html


2014年5月13日火曜日

3Dプリンタと銃規制

5月上旬、3Dプリンターで作成した銃が押収されたということで、3Dプリンターの規制論が話題になっている。

・樹脂製3Dプリント銃、金属探知機で検知できず (YOMIURI ONLINE,2014/5/8)
・3Dプリンター銃作製 「銃規制する社会への挑戦」 (TBS news,2014/5/8)
・3Dプリンター拳銃事件 国家公安委員長、銃規制見直し必要性言及 (FNN news,2014/5/9)

その報道にちょっと疑問点が多いので、感想を。


1)3Dプリンターで本当に銃はつくれるのか?

一般人が手に入れやすい低価格3Dプリンターでは、強度のある樹脂素材は作れない。
そもそも積層して形を作るので、金型で成形するのに比べてせん断方向の力には弱く、
3Dプリンターで作ったカップに水を入れても漏れ出すことがあるくらいの精度。
(一般的には0.1~0.2ミリが最少だが、実際には樹脂のそりなどもあってもっと低い)

こんな強度と精度のもので銃を作って、中で火薬を爆発させるなんで怖くてできない。
暴発して指が吹っ飛ぶんじゃないか?
警察ではテストしてベニヤ板10枚くらいを打抜く殺傷力があったとのことだが、
たぶん恐くて、遠くから引き金を押したんだろうと思う。

大体、銃のカタチは作れても、弾丸(火薬も)どうやって入手するのか?

犯人は、湘南工科大職員で、高等職業技術校で旋盤などの加工技術や免許を幅広く取得していて、機械加工の会社に努めたこともあったらしい。
3Dプリンタ銃も金属で補強されていたらしい。つまりものづくりのプロ。一般の人が作れるわけない。

樹脂製でなく金属焼結の3Dプリンターなら強度がもうちょっと高いものが作りやすいだろうが、こちらは機械がまだまだバカ高いので、一般人が入手する心配はない。

このあたり、冷静な報道もある。
・3Dプリンターで拳銃作った男を逮捕 だれでも作れるものなのか (J-CASTニュース,2014/5/8)
・3Dプリンター銃 技術より使い方の問題だ(MSNニュース、2014/5/10)


2)3Dプリンター以外に、もっと問題なことがあるのではないか?

そもそも犯人が湘南工科大職員であったことがなぜ問題にならないのか?
学校の先生や職員が犯罪を犯す事件はマスコミが大好きで、ふつう大ニュースになるのに。


3)法規制は、大変
「今から法規制を」とう声が上がっているらしい。この辺は行政書士試験を取って、役所がらみの仕事をしている身としては、なんとなくわかる。
警察官を含む公務員は、とにかく法律の裏付けがないと動けない。
いまの銃刀法の法律で、3Dプリンターで作った銃が規制できないような解釈なら、法律の変更も仕方はないだろう。
ただ、当然今の銃刀法でも銃の製造が禁止されているだろうから、それで規制できているのであれば、ことさら大騒ぎすることはないかもしれない。


2014年5月9日金曜日

Autodesk 123D Design が新しくなった?

無償3DモデラーのAutodesk 123D Design の新バージョンをインストールしてみました。

ちょっと前に、新しくなっているのでバージョンアップする旨のメールが届いたので、アップデートしてみました。1.5.41というらしい。

とりあえず気づいた点。

1) 123D Catchで生成したサーフェスが、読み込めるようになった!

早速ファイルを開こうとして見ると、クラウドフォルダに、123D catchで撮影した立体モデルが表示されている! 

これはと思ってクリックしてみたら、読み込めた。


残念ながらテクスチャは落ちちゃっている。
もしかして、押し出しで立体がつくれるか?と思ったけど、サーフェスは選択できても押し出しは選択できなかった。


じゃあ、何に使えるか?と思ったが、3Dをつくる際の参照用のサーフェスるにするくらいしか、現時点では使い道がなさそう(上の画像)。しかも、サーフェスの外形が投影できるわけでもなさそうだし。



123D Designのサイトを見てみたら、こんな画像がでていた(上)。やっぱり、そういう使い方しかないんだ。将来に期待。

2) 細かいところだけど、コマンドの途中でViewCubeの操作が割り込みできるようになった。
(確か、前のバージョンでは無理だった)
これがなかったので、押し出しとかする時にビューの角度を慎重に決めてから操作する必要があったけど、その事前調整が不要になった。

例えば、こんな押し出し操作をするのに、左右対称に角度をつけたいとき、



Tweakコマンドの途中で、ビューキューブで直角の視点に直してやると、正確に角度をつけられる。


3) パターンコマンド

あとは新しいアイコンで、「パターン」コマンドがついていた。以下のような感じで、一定のピッチで縦横に一定数コピーして並べられる。家具とか孔とか並べるのに便利そう。



あと、パフォーマンスも地味に良くなっている気がする。実はこれが一番うれしかったりする。

関連記事
Replicator Gを使って3Dプリンタ Replicator2に印刷してみた

2014年1月12日日曜日

123Dからレーザーカッターに出力してみました(1)

123Dで作成したモデルを、レーザーカッターで出力してみました。全体の所要時間 おそらく5、6時間だと思います。

流れとしては、
(1) Autodesk 123D Designでモデリング → stl形式で保存
(2) Autodesk 123D Makeで展開図を作成 → eps(ポストスクリプト)形式で保存
(3) Illustrator等でレイアウト調整。
(4) レーザーカッターのドライバーソフトで、PCからレーザーカッターに出力指示
(5) カットした板を、組立て完成!
という流れです


[使ったもの]
Autodesk 123D Design, Autodesk 123D Make (無償ソフト)
Illustraltor (ファブラボ渋谷にあるもの)
レーザーカッター(ファブラボ渋谷にあるもの)
MDF材(東急ハンズで購入)

(1) Autodesk 123D Designでモデリング → stl形式で保存

Autodesk 123D Designでモデリングします。おわったら、stl形式に保存するか、直接123D Makeに送ってもいいです。



(2) Autodesk 123D Makeで展開図を作成 → eps(ポストスクリプト)形式で保存

123D Makeにデータを読み込みます。自動的に展開図が作成されます。
ipad版では積層タイプの展開図しか作れませんが、PCインストール版では、interlock(直角嵌め合わせ)が選べます。今回はinterlockのほうがレーザーカッターっぽいので、そちらでやってみます。

以下が積層(slice)タイプ。


左の中央メニューで展開タイプをinterlockに変更すると以下のような感じになります。


材料の厚さを設定しないと、リアルなモデルにならないので、材料を選びます。
(左上のメニュー)。
デフォルトはアメリカの板形状になっているので、日本で使える板形状を、編集メニューから入力・追加します。今回は、軽いわりに丈夫でレーザーでも切りやすいMDF材を使います。
ファブラボ澁谷の近くにある東急ハンズで買ってきました。
ファブラボ澁谷のレーザーカッターの最大カットサイズにほぼ等しいのが600mm x 450 mmなので、それを入力します。厚さは、MDF材で最も薄い2.5mmで入れます。



するとこんな感じでモデルが自動生成され、展開図も右側に同時に作られます。
思った板割り方向にならない場合は左下のメニューで、分割方向を変えられます。
XYZの3方向から2つ選べますので、必要に応じて変更します。斜めの分割もできます。

123D Designでモデリングしたディテールが、板の厚みや枚数によってオミットされてしまうことがあるので、その場合は板割り方向や枚数を変えたり、123D Designに戻って形状を変える必要もあるかもしれません。




板間隔は枚数や間隔を指定すると自動設定されますが、ドラッグして個別に変更することもできます。今回は強度が必要な部分だけ間隔を密にずらします。






枚数を最適化した状態です。


なお、赤い板部品は、エラー・警告が出ているものです。
右メニューで確認すると"multiple notch"ということで、垂直方向の部品が2つになることを警告しています。(今回は警告で特に問題なしなので、そのままにします)


あとは、右下のメニューから、EPSにエクスポートします。
なぜかWindows8ではメニューが表示されませんでした。windows 7のマシンで生成しました。

この後は、次回に続きます。

関連記事
123Dからレーザーカッターに出力してみました(2)
 

2013年12月7日土曜日

デジタルファブリケーション、クラウドファンディング、リーンスタートアップ、 創業のための「新」三種の神器


最近にわかに注目を集めている 3Dプリンターに代表される、デジタルファブリケーション。
これに、徐々に有名になりつつあるクラウドファンディングと、リーンスタートアップを加えて、新創業3種の神器と呼んでよいのではないだろうか。

リーンスタートアップを、中心の起業アプローチとして、クラウドファンディングが資金面で、デジタルファブリケーションが設備面で、創業を支える形である。
これに、人材を支えるSNSを加えて、新しいデジタル環境での創業のためのヒト・モノ・カネの経営資源の調達フレームワークが出来上がる。

実際にこのパターンでの創業成功例が米国で急速に増加し、日本でも目先の利く若い人々がこのアプローチをとって成功しつつある。


ちなみに、創業のための「旧」三種の神器を対比して考えてみると、
・会社員で培った取引先の人脈(下請け総合)
・制度融資、助成金、VC
・投資-回収モデルによるビジネスプラン
といった感じだろうか?

(H25.12.5)



2013年11月24日日曜日

123D catchのデータを3Dプリントしてみました


先日のメイカーフェア Maker faire 2013 でオートデスクブースの3Dフォトブースで撮影してもらった3Dスキャンデータを、DMMの3Dプリントサービスで、モデル化した。
3Dフォトブースは、原理は多数の(20枚くらい)の写真から幾何的解析を行なって、3D形状を逆算するもの。123D catch (autodesk)の無償アプリを使って写真をオートデスクのクラウドサービスにアップロードすると、10分ちょっとでサーフェス(面)モデルが生成されメールで送られてくる。大量の画像解析と計算処理が必要なのでクラウドならではのサービスだ。

処理した結果は、こんな感じ。

細かい部分は若干歪んだりしているが、まあまあの精度。

DMMで3Dプリントしたら、10日くらいでこんな感じで仕上がった。


カラーの精度は出にくく滲んだ感じになるが
遠目にはそっくりに見える
凄い!

今回は5cmくらいのモデルで五千円なりだったが、まだ試験サービス。
何が試験サービスかというと、オートデスクのサービスで送られてくるデータはサーフェスモデルで厚みがなく、そのままでは印刷出来ない。
これに厚みを与えるのが結構面倒なのだ。
今はメイカーフェア参加者限定お試しで、DMMが必要なデータ加工をやってくれた訳だ。
実際にはいろんなソフトを使いこなして自分でやらないといけない。

でも、多分一年もすればその辺の処理をするソフトも無償で出てくるでしょう。そうしたらデジカメ3Dスキャンがブームになるかも。


2013年11月17日日曜日

クラウドファンディング KickStarterを使ってみました -1

クラウドファンディングは2つの面から注目を集めています。

ひとつは、めずらしいガジェットが、クリエイターを応援しながら安価で手に入る購入予約サービスとして、一般のあたしいもの好きの人々に注目されています。

もうひとつは、アイデアはあるが開発の資金やマーケティングの手段がないクリエイターが、資金調達をして広告をする手段としてです。

そこで、まずは、利用者としてクラウドファンディングを使ってみることにしました。
使うのは、アメリカでもっともメジャーはクラウドファンディングサイト、「 Kick Starter (キックスターター)」です。 公開されているプロジェクトの数もダントツに多いです。

これが、やってみると、ふつうのWEBショップと同じような操作で簡単に投資(購入予約)ができてしまいました。

まずKickStarterのサイトを見ます。
公開中でスタッフオススメの案件などが表示されます。



いろいろな条件で検索できるので、お気に入りのプロジェクトを探してみましょう。
既にクローズしてしまったプロジェクトもたくさん表示されているので、まだ期限未到来でオープンされているものを検索してみましょう。



例えばこちらの3Dスキャナのプロジェクト。
27人が投資していて、現在5000ドルあまりが集まっています。
プロジェクトにはクローズの期限と目標額がありますので、まず確認しましょう。
(この出展者が、どのくらいの金額をいつまで集めようとしているのか)
目標投資額£5,000で、 期限はあと27日間あります。

その期限までに目標額が集まらなければ、プロジェクトは流れてしまいます。(流れるといっても、投資したお金は支払われずに終わりますので、損する心配はありません)
人気のあるものは、あっという間に目標額を達成してしまい、その後も期限まで投資が集まり続けます。目標額を100%達成してしまっているものは、流れる心配がないプロジェクトで安心して投資できます。
その場合「 Stretch Goal (ストレッチ・ゴール)が設定されることもあり、想定外に集まったお金で追加機能をつけたりカラーバリエーションが加わったりすることがあります。

投資額によって、見返り(リターン)が異なります。ページの右下に、○○$投資した場合は○○の特典があります、と記載されているので、それを見て投資額を決めます。
今回の場合は£5だとお礼のノベルティがとどいて、£119だと製品が届く(送料別)となっています。

安い特典の場合は、大体が寄付したい人に対するサンクスメールが来たりステッカーが来たりといった特典なので、予約注文を考えている人は、金額と特典の内容に注意してみて、きちんと「製品が届く」額の特典を確認しておきましょう。

きまったら、緑色の「Back this project」を押して、投資します。



次に金額を入れる画面がでてきますので、先ほど確認しておいた、ほしい特典がもらえる額より多い額を入力します。



プロジェクトが決まったら、ログインします。今回は初めてだったので、アカウントを新規登録します。


登録自体は、ログイン情報をきめてクレジットカード(投資額の引き下し元)の情報をいれるだけで、簡単です。


操作はこれだけ!あとは、経過を見守るのみです。


その後の経過は、また次の記事でご報告します。

関連記事
クラウドファンディングとスイカの共通点
デジタルファブリケーション、クラウドファンディング、リーンスタートアップ、 創業のための「新」三種の神器

2013年11月13日水曜日

Replicator Gを使って3Dプリンタ Replicator2に印刷してみた

[Replicator Gを使って3Dプリンタ Replicator2に印刷してみた]

Replicator2 で3Dプリントをしたかったので、操作が簡単そうなMakerwareをプリンティングソフトとして使おうとしたのだが、どうしてもうまく動作しない!
どうも、Windows 7や8の64bit版ではうまく動かないことがあるようだ・・・。

他に出力する方法はないのか・・・と調べたら、”replicatorG”というソフトがあるじゃないか! こちらで試してみた。

まずは、Makerbot社のHPにReplicatorGの概要が書いてある。
http://www.makerbot.com/support/replicatorg/documentation/usage/

Makerbotではなく、Thingiverseとうところが作ったソフトらしく、Replicator2のほか複数のプリンタに対応しているようだ。




上記ページの指示に従って、ReplicatorGのダウンロードページに飛ぶ。
http://replicat.org/download

とりあえず、“•Download ReplicatorG 0040 Installer for Windows”から、windows版を入手してみる。

ReplicatorGのHPの”install”ページをきちんと読みながら進める。
http://replicat.org/installation-windows

インストーラを起動すると、さっそく引っかかる。
どうやらスライサのソフトである”Python”をインストールしとかないといけないらしい。(Makerwareを入れたときにも、自動的にインストールされていたな、そういえば)

後から入れてもいいらしいが念のため先にPythonをインストールすることにする。
“Open Python download page in browser”と出てくるので、ボタンを押して、Pythonのダウンロードページに飛んで、インストールする。

http://www.python.org/getit/

自分は、“•Python 3.3.2 Windows X86-64 MSI Installer”というのを選んで、インストールしてみた。
とくに問題なくインストール完了。

そのまま、ReplicatorGのインストーラーに戻って、インストールを続ける。
Pythonのプログラムの場所が自動認識されると書いてあるが、確かにインストールされているのに、認識されなかった。あとで設定すればよいとも書いてあるので、無視して進める。

3-4回くらい“ドライバーを入れていいですか?”と赤い警告画面で確認してくるので、全て“Install”で進める。

“Completing the device drive installation wizard”と出てきて、ほっとする。

スタートメニューにこんな感じで入ってくるので、起動する。



まずはさっきスキップした、pythonのパスを設定する。
file > preferenceから、pythonのexeがあるフォルダを設定する。

まずは、確実に出力できそうなサンプルデータからやってみるか、と思い、File > Examplesの中で、シンプルそうな形を選ぶ。”3D_Knot.stl“を選んだ。
(こんな感じの形)

さあ、ここからが本番。
マニュアルの”Usage”を見ながら、進める。

まず、プリンタを選択するらしい。Machine > Replicator 2 を選択する。
 次にConnection > で、接続I/Fを選ぶらしい。デフォルトだとCom3とかCom4とか不明なインタフェースが出てくる。どうやらこの辺で、PCとReplicator2の機会をつながないといけないらしい。
Replicator2から引っ張ってきたUSBを、PCにつなぐと、Plug-ing-Playでドライバを探しに行く。PC内に見つからずMicrosoftのサイトを探しに行っている・・・とメッセージがでるので、“インストーラーに必要なドライバが入っていなかったのか?”と不安になる・・・。
しばらく待ったら、”Replicator2のドライバをインストールしています…“と出てきたので、これで動くのかと半信半疑でしばし待つと、”Com7を設定しました”と出てきた。
ドライバの認識が終わってから再度 Connection > を見ると、”Com7”が追加されている。



com7を選択。これでつながるのか?とマニュアルを見る。“接続されると、画面がグリーンになる”と書いてあるので見てみると、確かに”Machine replicator 2 ready”と、緑のメッセージ。どうやらきちんと接続されたらしい。一安心。


サンプルデータでレイアウトも変える必要がなさそうなので、そのまま次に行く。Toolpathを生成するらしい。 Gcode  >Generate で、Gcode作成する。
ダイアログが出てくるが、特にいじらなくて済みそうだ。そのままGenerate GCodeを押す。」
進捗バーが表示されて、待つこと6-7分。“Gcode”タブにGcodeが出力される。

ここまでできたらついに出力らしい。”build”ボタンを押せばいい、と書いてあるがどこにある?と思ったら、メニューの一番左の目立つところにあった。

押すとしばらくするとReplicator2が動き出した。あとは待つのみ・・・。

しばらくほおっておいてもどると、こんなのが印刷されていました。
4cm角くらいの形状だが、1時間ちょっとかかったらしい。


Makerwareと違って面倒くさそう・・・と思っていたが以外に簡単だった! 初めからこちらでやればよかった、と後悔。

関連記事:
123Dからレーザーカッターに出力してみました(2)
123Dからレーザーカッターに出力してみました(1)
123D catchのデータを3Dプリントしてみました
TEDx Tokyo 2014での3Dフォトブース


2013年11月6日水曜日

Maker Faire 2013 (メイカーフェア2013 )が大盛況! 若者が担うメイカームーブメント

メイカーフェア2013に参加。大変な盛況だ。

出店者は、個人や若者のの団体などが多い。ガジェット、電気関係、ファブリックなど。3Dプリンターやデジタル加工関係も多い。

最近の展示会というとどこもマンネリ化して閑散としているのに慣れていたが、ここは違って、参加者の熱気が感じられる。
朝も行列して入場する人が100人くらいおり、お目当てのブースに直行。

親子やカップルが多いのもの新鮮。子供が目を輝かせて、いろいろな展示物をみている。
高校生が3Dプリンタをみて値段を聞いてきたので、ここに置いてあるのは20万くらいと説明したら、「部費で買っちゃおうか、でもCNCもほしいしな」といっていたのにびっくり。どんな高校だろうか。
しかしそれくらいの費用になると、学校でも購入できる。結構、工学系の学校が購入したというはなしはきく。
ロボットコンテストなどから脈々と続いてきた若者によるものづくりの流れが、コスト的にも本格的なものが作れるようになったという意味で、非常に大きい。

終了後の出展者の交流会も、若い人が大勢。K大やT大の生徒がリーダーシップをとって団体を運営している。世の中が変わりつつあることを実感。

マスコミは、3Dプリンタを中心に取り上げている。3Dプリンターが一般の人々にも馴染みがでてきたという視点。

Wired
http://wired.jp/2013/11/01/autodesk-123d/
ワールドビジネスサテライト ← 取材に来ました。
http://www.tv-tokyo.co.jp/mv/wbs/newsl/post_53396

それも大きなトレンドだが、モノづくりの新しい担い手がその裏で増えつつあることのほうが、実は大きな意義あると思う。


 

2013年10月30日水曜日

DMMの3Dプリントサービスを使ってみる -3

再度データをアップしてから、しばし待って(6日後)、ようやくお知らせが!



梱包はあっけない封筒入り。

こちらは豪華Silver素材。




前のステンレス素材より、細かい部分が出ている(筋彫りの部分など)。
下は、並べてみたもの( シルバー、ステンレス、樹脂)



お値段(重量単価)は、ステンレスの8倍くらいしたかな。




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